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170ccPE竹節瓶容量(liàng):170cc。
低壓法:分淤漿法(fǎ)、溶液法和氣相法(fa)三種,除溶液法🔞外(wai),聚合壓‼️力都在2MPa以(yi)下。一般步驟有催(cui)化劑的配制、乙烯(xī)☁️聚合🧑🏾🤝🧑🏼、聚合物的分(fèn)離和造粒等。
①淤漿(jiāng)法生成的PE不溶于(yu)溶劑而呈淤漿狀(zhuàng)。淤漿法聚合條件(jiàn)㊙️溫和,易于操作,氫(qīng)氣作分子量調節(jie)劑,多采用釜式反(fan)應器。由聚合釜出(chū)來的聚合物淤漿(jiāng)經閃蒸釜、氣液分(fèn)離器到粉🌈料幹燥(zào)機,然後去造粒。生(shēng)産過程中還❓包括(kuò)溶劑回收、溶劑精(jīng)制等步✍️驟。采用不(bú)🈲同的聚合釜串聯(lian)或并聯的組合方(fang)式,可以受到不💛同(tóng)分子量分💞布的産(chan)品。
②溶液法聚合在(zài)溶劑中進行,但乙(yǐ)烯和PE均溶于溶劑(jì)中㊙️,反🌏應㊙️體系🌐爲均(jun)相溶液。反應溫度(dù)(≥140℃)、壓力(4~5MPa)較高。特點是(shì)聚合時間短,生産(chǎn)強度大,可兼産高(gao)、中、低三種密度的(de)PE,能🎯較好地控制産(chan)品的性🏒質;但溶液(ye)法所得聚合物分(fèn)子量較低,分子量(liàng)分布窄,固體物含(hán)量較低。
③氣相法乙(yi)烯在氣态下聚合(he),一般采用流化床(chuang)反應器。催🎯化劑有(yǒu)鉻系和钛系兩種(zhong),由貯罐定量加入(rù)到🐕床層内,用高速(su)乙烯循環💃🏻以維持(chi)床層流态化,并排(pái)除聚合反應熱。生(shēng)成的PE從反應器底(dǐ)部出料。反應器👅的(de)壓力約2 MPa,溫度85~100℃。氣相(xiàng)法是生産線型PE主(zhǔ)要💋的方法,氣相法(fǎ)省去了溶劑回收(shou)和聚合物幹燥🏃♂️等(děng)工序,且比🤞溶液法(fa)節省投資15%和操作(zuo)成本10%。爲傳統高壓(yā)法投資的30%,操作費(fèi)🐪的1/6。因而受到了發(fā)展。但氣☎️相法在産(chan)品質量及品種上(shàng)有待進✍️一步改進(jìn)。
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